工業(yè)清洗劑解決方案和影響工業(yè)產(chǎn)品洗凈的六大因素
要達(dá)到高潔凈度的效果,必須對(duì)待清洗的工件材質(zhì)、清洗的設(shè)備、清洗方法、工藝條件、清洗劑、潔凈度及后續(xù)加工要求六大方面有良好的認(rèn)識(shí)。在選擇合適的清洗劑及清洗方法時(shí)必須考慮以下方面的內(nèi)容。
清洗設(shè)備類型:
1.手工用布擦試
2.簡(jiǎn)易框裝浸泡手工抖動(dòng)清洗
3.簡(jiǎn)易投入式超聲波單槽清洗機(jī)
4.簡(jiǎn)易投入式超聲波多槽清洗機(jī)
5.手工操作的帶冷凝裝置的多槽型超聲波清洗機(jī)
6.手工操作的多槽水性超聲波清洗機(jī)
7.密閉型機(jī)械自動(dòng)化水性超聲波清洗機(jī)
8.密閉型自動(dòng)化冷凝裝置的溶劑型超聲波清洗機(jī)
9.標(biāo)準(zhǔn)的全自動(dòng)封閉式碳?xì)淝逑礄C(jī)
環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)及工藝條件:
1.現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境是否有良好通風(fēng)設(shè)備及工藝添加決定了應(yīng)采用何種清洗劑,若在密閉的環(huán)境下必須選用低氣味清洗劑。最典型的清洗環(huán)境包括:
2.簡(jiǎn)易工棚內(nèi),四面自然通風(fēng)
3.標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房?jī)?nèi),通風(fēng)較差
4.標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房?jī)?nèi),通風(fēng)較好
5.單槽清洗,多槽清洗
6.是否借助外力進(jìn)行清洗(如超聲波、高壓、震動(dòng)、噴射、PIG管沖洗等)
7.是否加溫、清洗時(shí)間多長(zhǎng)
8.無(wú)塵車間、有無(wú)純水裝置等
9.對(duì)于化學(xué)品有無(wú)特別要求
潔凈度要求及后續(xù)的加工要求:
1.工件表面有無(wú)殘留,暗斑臟污、腐蝕痕跡等
2.是否有熱風(fēng)烘干或其他干燥裝置
3.要求多久完全揮發(fā)或完全干燥
4.清洗的效率要求達(dá)到多高,單位時(shí)間產(chǎn)能
5.要求清洗后防銹、防變色多久,是否還用防銹劑單獨(dú)來(lái)長(zhǎng)期防銹
6.對(duì)廢液處理有無(wú)特別要求或者回收需求
7.是否有電鍍、發(fā)黑、陽(yáng)極氧化、噴漆、PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序
8.其他未提及的特殊潔凈度要求
9.對(duì)于化學(xué)品有無(wú)特別要求
被清洗的工件材質(zhì):
1.被清洗的工件的材質(zhì)(鋁、銅、鐵、鋅合金等)
2.工件表面污垢的類型(油、蠟、粉塵等)
3.工件結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜,有無(wú)縫隙、盲孔
4.是否有表面涂層容易刮花、易脫落
5.是否容易生銹
6.工件是否是組合材質(zhì),如合金上有塑膠材質(zhì)鑲嵌等
7.對(duì)于化學(xué)品有無(wú)特別要求(如禁用化學(xué)品,環(huán)保型要求,酸堿性等)
清洗劑的選擇:
1.水基型的、溶劑型的和微乳型的
2.可燃的,不可燃的
3.氣味小的,氣味大的
4.酸性,堿性和中性
5.可回收利用,不可回收利用
6.兌水使用,原液使用
7.有泡、低泡、無(wú)泡
8.清洗方式
9.人工擦洗
10.浸泡清洗
11.超聲波清洗
12.噴淋清洗
13.高壓一次噴射清洗
14.真空超聲清洗(標(biāo)準(zhǔn)碳?xì)湓O(shè)備)
15.其他客戶自選的特殊清洗方式
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